6月1日上午，第30屆廣州陶瓷工業展順利開幕。期間，筆者參觀了嘉印陶瓷機械的展位并有幸采訪了總經理鄒梓常。據了解，佛山市嘉印陶瓷機械設備有限公司是一家集陶瓷機械研發、制造、銷售、技術服務于一體的創新型企業，依托長期從事陶瓷機械設備行業工作的經驗及專業的技術、高效的制度和卓越的團隊，致力于陶瓷行業拋釉設備、磨邊設備、拋坯設備、儲磚系統、印花設備、拋釉耗材和磨邊耗材領域的開發和生產，并在眾多知名陶瓷企業中使用，為客戶取得可觀的經濟效益和得到客戶的廣泛認可。

        談及今年有什么新產品的展示，鄒總表示，今年嘉印公司帶來了最新的專利技術產品——微晶鏡面瓷片輥臺式拋釉設備。隨著噴墨印花的普及和瓷片裝飾效果的提升，產品同質化現象也越來越嚴重，釉面作為瓷片表面質量的關鍵要素，在最近十多年間并沒有得到提升，釉面質感、亮度、平整度、針孔等方面都沒有得到有效的改善，同時隨著全拋釉產品的風行，高端瓷片市場不斷被全拋釉產品上墻而蠶食，所以瓷片上透明拋釉后再拋光勢在必行。但由于瓷片的高吸水率（13~17%），經傳統拋釉設備拋過后磚底吸入大量水分（8~10%），需要經大型干燥才能包裝，不僅投資大，而且場地占用也大，同時吸水和高溫干燥的過程相當于對瓷片一次拉直和一次折彎，容易使透明鏡面釉產生裂紋，這也是微晶鏡面瓷片難以推廣的重要因素。在傳統拋釉技術的基礎上成功開發了免大型干燥的整套鏡面瓷片輥臺式傳動的拋釉設備，并獲得了國家實用新型專利。

鄒總認為，由于目前傳統的拋光設備會吸入磚底的水分，大部分用戶是通過后工序大型干燥窯來烘干磚底吸入的水分，而沒有從設備源頭去減少吸入的水分，既增加干燥設備投資，又增加生產成本，同時也占用場地。嘉印曾嘗試過減少進水量來拋光，微水拋光雖然減少了吸水量，但由于拋光過程中磨塊與磚面的摩擦產生大量的熱量沒有足夠的水來冷卻，同時磨塊與磚面摩擦損耗產生的微粒也無法及時沖走，容易造成劃痕，吸水量是減少了，但磨塊損耗增加幾倍，產品優等率下降，得不償失。因此，嘉印在傳統設備的基礎上進行了創新，將皮帶傳動送改為膠輥棒式傳動送磚，拋光過程中注入的大量水從輥棒傳動之間的間隙迅速排走，從而有效減少磚底吸入的水分。此項技術創新，既保留了傳統拋釉設備成熟的上部結構技術，又解決了磚底吸水的問題，將為微晶鏡面拋釉開拓更廣闊的前景。

嘉印機械不僅在瓷片拋釉方面多有建樹，在地磚全拋釉和瓷片素坯拋光、地磚生坯拋光裝備方面也投入技術力量，并在行業內得到客戶的廣泛認可。對于未來的發展，鄒總表示，公司將以推動陶瓷行業裝備節能降耗、智能化為方向，以為客戶增加高附加值產品為重點，持續增加研發投入為動力，以優秀的管理團隊及先進的管理模式為保障，為陶瓷行業裝備發展盡一份力量。